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• 发布时间：2022-03-31 13:25
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【概要描述】　今天就让我们来谈谈氮化规范对氮化层质量具有的影响？那么我们就从温度、时间、氨的分解率这三方面来讲解吧。 　　1.从温度方面上，氮化规范对氮化层质量的影响 　　氮化后的硬度主要由氮化物的弥散度亦即它的尺寸、大小所决定的，氮化温度愈高，氮化物的弥散度减小，氮化层的硬度随之降低，若温度超过595 ℃ 时，氮化物强烈的聚集长大，表面硬度显著降低。故表面以获得高的硬化层为目的氮化处理都不宜选择太高的氮化温度，一般都在500 ℃ 左右，最高不超过530 ℃ 。如果氮化温度选择太低，氮化速度慢，要求一定氮化深度的时间势必很长。 　　随着氮化温度的升高，氮原子扩散速度显著增大，使氮化层深度增加。为得到一定氮化层深度，提高氮化温度，可以缩短氮化周期，如二段氮化和三段氮化，提高第二段的温度就是为了加快氮化速度。 　　氮化层的重量增加反映氮原子的渗入量。 　　氮化温度对零件变形影响很大，在相同氮化时间内，氮化温度愈高，氨分解率愈大，活性氮原子愈多，并且容易向零件表层扩散，因而氮化层愈深，变形也愈大，一般氮化后外径尺寸都胀大0.01～0.03mm。 　　2 、从时间方面，氮化规范对氮化层质量的影响 　　氮化保温时间主要决定氮原子渗入的深度，但是氮化时间的选择与温度有密切的关系。为了得到同样深度的氮化层，如果把氮化温度提高一些，氮化时间就可大为缩短。 　　3 、从氨的分解率方面上，氮化规范对氮化层质量的影响 　　氨的分解率是氮化过程中的一个重要工艺参数，它表示在某一温度下分解的N2 、H2 混合气体占炉中气体（主要指未分解的氨气和已分解的N2 、H2 气体三者的总和）体积的百分比，即表示炉内氨的分解程度。分解率的大小取决于氮化温度，氨气的流量进气和排气压力（与排气管插入液面下的深度有关）以及零件的氮化表面有无催化剂等因素。 　　 ( 1 ）氮化温度和氨的分解率合理范围 　　随着氮化温度的升高，分解率增大，氮化时一般把氨的分解率控制在巧一65 ％范围以内，若分解率＞80%，由于炉中氢气浓度很高，吸附在零件表面，反而影响渗氮。 　　氮化温度和氨的分解率合理范围（仅供参考） 　　氮化温度（。c ) 500 510 525 540 600 　　 氨分解率（% ) 15 ～25 20 ～30 25 ～35 35～50 45～60 　　( 2 ）当氮化温度一定时，氨的流量愈大则分解率愈低，氨的流量愈小则分解率愈高， 因此，一探温过程中经常采用调节氨气流量，将分解率控制在合适的范围内，若延长氨气在炉内停留时间，可使分解率增大。 　　以上三方面是我公司专家人员根据经验来分析解说的，如有不全面或是不合理的，望大家见谅，如有问题，欢迎请大家联系我们。